馬氏體不銹鋼管只有經(jīng)過熱處理才能充分發(fā)揮其綜合力學(xué)性能，滿足不銹鋼管的工作要求，提高不銹鋼管的使用壽命。

  淬火和回火是馬氏體不銹鋼強韌化的最主要的方法。生產(chǎn)實踐表明，馬氏體不銹鋼淬火溫度范圍較寬，一般要根據(jù)零件的形狀、大小、厚薄，并結(jié)合設(shè)備條件選擇合適的淬火溫度；回火的工藝規(guī)范只取決于不銹鋼管的技術(shù)要求。在馬氏體不銹鋼熱處理過程中要特別注意以下幾點：

   1. 馬氏體不銹鋼是熱裂敏感性鋼種。該鋼種在低溫加熱時熱導(dǎo)率低，快速加熱極易產(chǎn)生裂紋，因此在處理大斷面和碳含量高的不銹鋼零件時，為保證不銹鋼管內(nèi)外均勻加熱、防止不銹鋼管淬火后變形，保證其產(chǎn)品質(zhì)量，在馬氏體不銹鋼低溫加熱時宜緩慢，并采用預(yù)熱和階梯式升溫；在高溫時，再快速升溫，因為高溫時馬氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率變好，為減少馬氏體不銹鋼管氧化也應(yīng)在預(yù)熱后快速加熱。

   2. 為保證不銹鋼管的表面質(zhì)量，防止馬氏體不銹鋼管氧化脫碳，在加熱時對加熱氣氛應(yīng)予以重視，應(yīng)盡量采用可控氣氛爐、真空爐等先進加熱設(shè)備和方法進行加熱。

   3. 馬氏體不銹鋼加熱到臨界點以上時，為得到均勻的奧氏體組織，加熱溫度一般要比臨界點高50℃以上，而且還需要有一定的保溫時間，以便使碳化物充分、均勻溶解。但是加熱時間過長，加熱溫度過高，會造成淬火冷卻后馬氏體組織的不均勻，殘留奧氏體量增多。殘留奧氏體在加工及使用時，會發(fā)生馬氏體相變，因尺寸變化和膨脹而使零件變形并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。碳含量越高，殘留奧氏體越多，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形也越大。

   4. 馬氏體不銹鋼管在高溫奧氏體化溫度區(qū)保溫和淬火后，因存在內(nèi)應(yīng)力大和脆化等問題，應(yīng)及時進行回火。回火后冷卻速度應(yīng)快，否則，將產(chǎn)生托氏體，使耐蝕性下降。

   5. 為提高不銹鋼管的質(zhì)量，延長其使用壽命，在有條件的地方，在不銹鋼零件淬火的同時應(yīng)進一步采取強化措施，如深冷處理、表面強化工藝（如滲氮）等。

  馬氏體不銹鋼管是高合金鋼管，其價格在不銹鋼管中雖然較低，但較其他類型鋼的價格仍較貴，制造成本較高，所以在制訂熱處理工藝時應(yīng)慎重。