熱軋不銹鋼管生產(chǎn)的軋制表是指計(jì)算軋管工藝過程中主要參數(shù)的表格，它是軋管工藝過程的基礎(chǔ)。編制軋制表是以成品管的鋼種、規(guī)格為依據(jù)，從車間現(xiàn)有的設(shè)備、工具和坯料規(guī)格出發(fā)，合理分配各道次的變形量，計(jì)算出相應(yīng)的毛管尺寸、坯料尺寸、工具的主要尺寸和軋機(jī)的主要調(diào)整參數(shù)等。軋制表是進(jìn)行不銹鋼管生產(chǎn)和操作的技術(shù)指導(dǎo)規(guī)范，它在很大程度上決定整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)能力、鋼管質(zhì)量、工具壽命、能源及其他經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。編制后還應(yīng)驗(yàn)算主要設(shè)備強(qiáng)度，測(cè)定驗(yàn)算各軋機(jī)上的節(jié)奏時(shí)間。如個(gè)別機(jī)組的節(jié)奏時(shí)間過長(zhǎng)，或設(shè)備強(qiáng)度、能力不足，則應(yīng)重新分配變形量，消除薄弱環(huán)節(jié)。

一、軋制表編制原則

  編制軋制表之前，首先應(yīng)該研究該不銹鋼管廠生產(chǎn)和設(shè)備情況，例如軋機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、強(qiáng)度和剛度、工具形狀和尺寸、管坯尺寸規(guī)格、孔型系列以及所軋材料的加工性能等。編制后通過實(shí)踐不斷修正和完成，軋制表的編制一般應(yīng)遵守下述原則：

  1. 合理地分配各軋機(jī)的變形量，使得穿孔機(jī)、軋管機(jī)和減徑機(jī)負(fù)擔(dān)平衡；

  2. 盡量用最少管坯尺寸種類和工具完成軋制計(jì)劃；

  3. 合理選擇各軋機(jī)的變形參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)力，斜軋穿孔機(jī)的延伸系數(shù)在1.3~5.7范圍內(nèi)，壓縮帶處的壓縮率為10%~17%,頂頭前壓縮率在4%~9%之間，合金鋼取小值；軋管機(jī)的延伸系數(shù)，連續(xù)軋管機(jī)的一般為4~10,斜軋軋管機(jī)的延伸系數(shù)一般不超過3，頂管機(jī)的延伸系數(shù)可達(dá)15;在一般定徑機(jī)上，每架直徑壓縮率不大于3.5%,斜軋定徑機(jī)的直徑壓縮量取1~2mm;

  4. 合理地選擇管坯尺寸，管坯尺寸應(yīng)根據(jù)毛管外徑來選擇，圓管壞直徑應(yīng)接近于毛管外徑，一般管坯直徑與毛管外徑之差在±(5~10)%范圍內(nèi)；

  5. 了解制管材料的特性以及工藝過程和變形制度對(duì)管材力學(xué)性能、物理性能和工藝性能的影響，以便獲得高性能的產(chǎn)品。

二、軋制表編制方法及步驟

  編制軋制表計(jì)算方法大致有兩種：一種是按逆軋制道次方向計(jì)算，由定徑向前推算到坯料尺寸，此法主要適用于新設(shè)計(jì)車間的典型產(chǎn)品；另一種是從軋管機(jī)出發(fā)向兩頭工序推算，此法主要適用于已投產(chǎn)車間的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，因?yàn)橥懂a(chǎn)車間總有一定規(guī)格數(shù)量的坯料、工具和軋管機(jī)孔型系統(tǒng)等，所以設(shè)計(jì)新產(chǎn)品應(yīng)首先考慮已有工具和坯料規(guī)格，以及軋管機(jī)孔型系統(tǒng)是否能滿足要求，以盡量減少工具和坯料儲(chǔ)備。不管哪種計(jì)算方法，思考方法與計(jì)算內(nèi)容是相同的。

  軋制表中規(guī)定了每種管材所必須的一切數(shù)據(jù)，計(jì)算步驟如下：1. 根據(jù)已知成品管外徑、壁厚、內(nèi)徑和長(zhǎng)度確定成品管的熱尺寸；2. 計(jì)算定徑、減徑或張力減徑的變形量和軋后的鋼管尺寸；3. 計(jì)算軋管機(jī)的變形量、鋼管尺寸和工具尺寸；4. 計(jì)算穿孔機(jī)的變形量、毛管尺寸、工具尺寸和調(diào)整參數(shù)；5. 選定管坯尺寸。

三、軋制表編制舉例

  現(xiàn)以連續(xù)軋管機(jī)組為例敘述軋制表編制方法，如表10-1所示。表10-2為某ф250mm連續(xù)軋管機(jī)組181孔型軋制表。