如上所述，早期的不銹鋼管張力減徑機有兩種形式即：（1)液壓動傳動的三輥式張力減徑機；（2)電機單獨傳動的二輥式張力減徑機。就機架形式而言，三輥式顯然比二輥式優(yōu)越，因此也就定型了；關于傳動方式，則上述兩種傳動方式被證明是兩種極形式，為后來發(fā)展混合式傳動方式形成了基礎。

 在浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼管生產(chǎn)車間內，我們見到最大允許的減壁量是減徑量所采用的機架架數(shù)的函數(shù)。圖11-1中的曲線就是從實際軋制表中所得出的減壁量與徑量的關系。圖中還畫出了理論上的最大允許減壁量曲線，這條曲線是根據(jù)軋制過程的理論分析畫出來的。

  在一般不銹鋼管減徑機上，單架的減徑量只有3%~5%,而在張減徑機上，單架的減徑量可以達到12%~14%。張力減徑時在管徑減小的同時可以使管壁厚度減薄或保持不變，并且減徑過程穩(wěn)定，鋼管橫向壁厚不均較小，因此，張力減徑工藝就成了生產(chǎn)薄壁小直徑鋼管的有效方法。后來，張力減徑機不僅用于生產(chǎn)小口徑不銹鋼管，也用于生產(chǎn)較大口徑不銹鋼管。這樣，軋管機組只用于生產(chǎn)少數(shù)幾種規(guī)格的鋼管，其生產(chǎn)率可達到最高；而其余的規(guī)格，可通過張力減徑機生產(chǎn)，由此大大提高了機組的生產(chǎn)能力。因此，張力減徑機成為三步軋管法（穿孔、延伸、精軋）中必不可少的設備。同時，從變形的角度講，可以和錐輥式穿孔機聯(lián)用，實現(xiàn)兩步軋制不銹鋼管工藝。

  只有當不銹鋼管在機架間承受全張力的情況下，才有可能使管壁減小。很明顯，在不銹鋼管的端頭，至少有一段（等于機架中心距離C的長度）沒有產(chǎn)生張力。假定鋼管在減徑機中的延長等于E,那么在減徑后的成品鋼管的每一端，就會有一段長度（Cb×E部分）在整個減徑機中不可能產(chǎn)生連續(xù)不斷的全張力。在多數(shù)情況下，產(chǎn)生全張力需要多于一個機架的咬入力。因此，鋼管切頭長度就等于CD×E,×X,其中X是減徑量、減壁量和所采用的機架架數(shù)的函數(shù)。

 根據(jù) William Rodder 的經(jīng)驗，對于大的減壁量和減徑量來說，整個切頭長度L(mm)可以大致地按照下列公式計算出來：上列公式雖然不能在所有的情況下都給出百分之百正確的結果，但它對計算切頭長度卻是一個很簡易的方法。

 機架間距是張力減徑機諸參數(shù)中比較重要的一個參數(shù)，它的數(shù)值直接決定了切頭損失的長度。機架間距的大小取決于理想輥徑Do,早期張力減徑機的機架間距Ca=1.1Do.后來，一般張力減徑機的C1=(0.9~1.0)D0.應該指出：Ca值的大小不僅影響切頭長度，而且對張力值也有影響，在Ca值較小的情況下，可以加大張力值，甚至可以超過0.8。隨著母體管長度的增加，切頭長度所占的比例將會降低，有人認為母體管的長度達到60m以上時則切頭損失就不再成為問題，但這一長度對無縫不銹鋼管軋機來說是做不到的。當然，相對來說，能軋制較長的母體管的軋機顯得優(yōu)越一些，如在連續(xù)軋制不銹鋼管機組后安設張力減徑機就可以收到較好的效果，而頂管機組和自動管機組就相形見絀了。