預(yù)熱和控制層間溫度是防止這類鋼發(fā)生裂紋的最有效的措施，通常預(yù)熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進(jìn)行熱處理的主要因素。以下是配合焊接工藝和碳含量，鉻系馬氏體不銹鋼相應(yīng)的預(yù)熱和焊后熱處理溫度：

  C<0.05%,預(yù)熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預(yù)熱溫度為200~250℃;

  C>0.15%,預(yù)熱溫度為300~350℃。

多層焊時(shí)，層間溫度應(yīng)與預(yù)熱溫度相當(dāng)。為了防止氫致裂紋，對(duì)于含碳較高、拘束度較大的焊件，焊后熱處理前還應(yīng)采取焊后緩冷處理。

對(duì)鉻系馬氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)，焊后熱處理應(yīng)作為一個(gè)焊接過(guò)程必不可少的工序，通常進(jìn)行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火

 650~750℃保溫1小時(shí)以上，然后以50℃/h的速度冷卻。爐冷卻至600℃,然后空冷，可使焊接接頭的硬度降到最低，塑性有所改善。

②. 回火處理

 820~880℃保溫2h后，以50℃/h的速度爐冷卻至600℃,然后空冷。回火處理的目的是降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度，改善其塑性，同時(shí)降低殘余應(yīng)力。