純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛造過程中，會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對(duì)冷卻溫度的要求不嚴(yán)格。鐵素體不銹鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長(zhǎng)大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對(duì)于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴(yán)格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導(dǎo)致晶粒邊界脆弱，應(yīng)特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進(jìn)行鍛造。對(duì)于16Cr25N(446)型鋼，當(dāng)總壓下量為10%時(shí)溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細(xì)化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進(jìn)行退火。

  鐵素體不銹鋼鍛造性能較好。與奧氏體不銹鋼相比，鐵素體鋼的再結(jié)晶速度較高、再結(jié)晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長(zhǎng)大的傾向較大；鍛造的上限溫度應(yīng)嚴(yán)格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細(xì)晶粒組織和防止脆性，應(yīng)恰當(dāng)?shù)乜刂谱冃瘟亢徒K鍛溫度，細(xì)化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時(shí)約為5%,800~900℃時(shí)約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應(yīng)低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產(chǎn)生冷作硬化，終鍛溫度不應(yīng)低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱性差，當(dāng)表面缺陷用砂輪清理時(shí)，局部過熱可以引起裂紋，需要用風(fēng)鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。鐵素體不銹鋼在一定溫度范圍內(nèi)加熱和冷卻時(shí)不會(huì)發(fā)生相變，因此不能通過熱處理來強(qiáng)化。其熱處理的目的，一是為了消除冷變形加工和焊接時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能；其次是通過熱處理消除鑄件在凝固時(shí)所產(chǎn)生的偏析，獲得單一的、均勻化的鐵素體組織，以及消除在焊接過程中所形成的相變產(chǎn)物和475℃脆性。

1. 鍛造工藝特點(diǎn)

  ①. 鐵素體不銹鋼的再結(jié)晶溫度較低而速度較快，因此在塑性變形過程中晶粒長(zhǎng)大的傾向較大。鐵素體不銹鋼在950℃以上晶粒長(zhǎng)大較快。

  ②. 鐵素體不銹鋼鍛造性能受晶粒長(zhǎng)大和組織弱化的限制。例如，對(duì)于美國(guó)405鋼（類似06Cr13Al),少量奧氏體的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致晶界的弱化，因此終鍛溫度要嚴(yán)格控制。

  ③. 為了得到細(xì)晶粒組織，最后一次鍛打的壓縮量不應(yīng)低于12%~20%,終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低產(chǎn)生冷作硬化，終鍛溫度不應(yīng)低于705℃。

2. 鍛造溫度范圍

  ①. 鐵素體不銹鋼的始鍛溫度不宜過高，均應(yīng)低于1200℃,特別是毛坯最后一火的加熱最好不超過1120℃;

  ②. 鐵素體不銹鋼的終鍛溫度在生產(chǎn)上常定為720~800℃,并不允許高于800℃;

  ③. 鐵素體的晶粒長(zhǎng)大傾向比奧氏體更大。